CNC加工中常見的問題及解決方法如下：

1、彈刀：這通常是由于刀具強(qiáng)度不夠、太長或太小導(dǎo)致。解決方法是遵循“能大不小、能短不長”的用刀原則，選擇適當(dāng)強(qiáng)度的刀具，并盡量留均勻的切削余量。

2、操作不準(zhǔn)確：操作員的手動操作不準(zhǔn)確可能導(dǎo)致加工錯誤。解決方法是進(jìn)行反復(fù)檢查，確保分中、對刀等操作在同一點(diǎn)、同一高度進(jìn)行，同時提高操作員的熟練度。

3、撞機(jī)：這可能是由于安全高度設(shè)置不當(dāng)、程序錯誤或操作員手動操作失誤導(dǎo)致。解決方法是確保安全高度設(shè)置在工件之上，程序單與實(shí)際程序刀具一致，同時操作員在手動操作時加強(qiáng)檢查，確保程序按順序正確執(zhí)行。

4、切削效果不佳：切削參數(shù)不合理、刀具刃口不鋒利、排屑不良等都可能導(dǎo)致切削效果不佳。解決方法是合理調(diào)整切削參數(shù)，定期檢查并更換刀具，確保裝夾刀具時盡量夾短，刀刃避空不要太長，同時考慮走順銑等編程走刀方式。

5、崩刃與磨損：這通常是由于進(jìn)給速度過快、夾緊力不足、刀具剛性不足等原因?qū)е?。解決方法是減慢進(jìn)給速度，夾緊刀具和工件，使用剛性好的機(jī)床和刀柄，同時用允許的最短的刀，柄部夾的深一點(diǎn)。對于磨損的刀具，應(yīng)在初期進(jìn)行研磨。

以上只是部分常見問題及解決方法，CNC加工中遇到的問題可能因具體情況而異，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和處理。