五金加工是制造業(yè)的基礎(chǔ)，涉及對金屬材料（如鐵、鋁、銅等）的多種處理工藝，以制造零部件或成品。其核心在于通過物理或化學(xué)方法改變金屬的形態(tài)、性能及外觀，主要分為以下幾類：

一、成型加工：塑造金屬的基礎(chǔ)形態(tài)

鑄造

將熔融金屬注入預(yù)制模具，冷卻后成型，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，如發(fā)動機缸體。砂型鑄造和壓鑄是常用技術(shù)，后者精度高，廣泛用于汽車配件。

鍛造

通過沖擊或壓力使金屬在高溫下塑性變形，提升強度。自由鍛適用于小批量生產(chǎn)，模鍛則用于齒輪等精密件。

沖壓

利用模具對板材施加壓力，進行沖裁、彎曲等加工，效率高，常見于家電外殼和汽車鈑金件。

二、切削加工：精密制造的利器

車削

工件旋轉(zhuǎn)時，車刀切削出圓柱形或螺紋結(jié)構(gòu)，適用于軸類零件。

銑削

旋轉(zhuǎn)的多刃刀具可加工平面、溝槽，數(shù)控銑床能完成復(fù)雜三維曲面，如模具型腔。

鉆削與磨削

鉆孔加工精度可達IT7級；磨削利用砂輪微切削，實現(xiàn)鏡面效果，用于高精度軸承。

三、連接與表面處理：提升產(chǎn)品性能

焊接

通過熔融金屬連接部件，電弧焊和激光焊分別用于重型機械和精密電子。

表面處理

電鍍可增強耐腐蝕性（如鍍鋅螺絲），噴涂提供多彩外觀，熱處理能提高工具鋼硬度。

四、現(xiàn)代技術(shù)革新

數(shù)控機床（CNC）實現(xiàn)微米級精度，激光切割適用于復(fù)雜薄板零件，3D打印技術(shù)開始應(yīng)用于金屬原型制造，大幅縮短研發(fā)周期。