在車床鏜孔加工中，出現(xiàn)內(nèi)孔“外面大里面小”（即孔口尺寸大、孔底尺寸?。┑腻F度問題，是典型的加工缺陷。這不僅影響孔的尺寸精度與裝配，更反映了工藝系統(tǒng)存在不穩(wěn)定因素。要解決此問題，需系統(tǒng)性地從刀具、工藝、機床三個維度入手。

一、增強刀具系統(tǒng)剛性，克服“讓刀”

內(nèi)孔車削中，刀桿懸伸長、剛性不足是首要原因。切削時，徑向切削力會使刀桿產(chǎn)生彈性變形，發(fā)生“讓刀”現(xiàn)象。越靠近孔口，刀桿懸伸最短，剛性最好，實際切削量最準；越深入孔內(nèi)，懸伸越長，變形越大，實際切深越小，導(dǎo)致孔徑變小。

解決方案：

選用粗壯刀桿：在滿足孔深的前提下，選擇直徑盡可能大的刀桿，這是最有效的措施。

降低刀尖高度：精確調(diào)整，確保刀尖嚴格對準工件旋轉(zhuǎn)中心，略低則會加劇“讓刀”。

選用鋒利刀片：使用磨損較小的鋒利刀片，以降低切削阻力。

二、優(yōu)化切削參數(shù)與走刀路徑

不合理的切削參數(shù)會放大切削力，加劇系統(tǒng)變形。

解決方案：

減小切削深度：適當降低單邊切深（ap），可顯著減小徑向切削力。

調(diào)整進給量：在保證斷屑的前提下，可適當降低進給量（f）。

改變走刀方式：對于通孔，可嘗試刀具從床頭箱向尾座方向進給（反向切削），有時能利用切削力將刀桿拉直，改善孔形。

三、排查與調(diào)整機床本體精度

當排除刀具與參數(shù)因素后，問題可能源于機床。

解決方案：

檢查主軸軸線：使用百分表檢驗主軸旋轉(zhuǎn)軸線與床身導(dǎo)軌的平行度。若主軸“低頭”（偏向操作者），鏜出的孔自然會呈現(xiàn)外大內(nèi)小。

檢查導(dǎo)軌磨損：重點檢查靠近床頭箱處床身導(dǎo)軌的磨損情況，該區(qū)域使用最頻繁，磨損可能導(dǎo)致進給軌跡下斜。

總結(jié)而言，解決內(nèi)孔錐度問題是一個診斷過程。應(yīng)優(yōu)先從“增強刀具剛性”和“優(yōu)化切削參數(shù)”這兩項最常立竿見影的措施著手。若問題依舊，則需有勇氣檢驗機床自身的幾何精度，從根本上排除故障。