在機械制造領域，車床被譽為“工業(yè)母機”，其核心功能是通過工件的旋轉(zhuǎn)與刀具的移動來進行切削加工。這種獨特的加工方式，使其在生產(chǎn)各種旋轉(zhuǎn)對稱的標準件方面具有無可替代的優(yōu)勢。那么，車床究竟能制造哪些常見的標準件呢？

連接與緊固類零件是車床最典型的“作品”。小到隨處可見的螺絲、螺栓、螺母，大到設備基礎的地腳螺栓，它們的螺紋部分幾乎都必須依靠車床來車削成型，以保證精準的螺距和牙型。此外，用于定位或連接的銷釘、襯套等，也依賴車床加工出精確的外圓與內(nèi)孔。

傳動與支承類零件同樣離不開車床。傳動軸是車床加工的典范，無論是光軸、階梯軸還是帶有螺紋的軸，其精密的直徑和同軸度都需要車床來保證?；瑒虞S承中的關鍵部件——軸套，其內(nèi)外圓柱面也需要通過車削達到嚴格的尺寸公差和表面光潔度。此外，皮帶輪、聯(lián)軸器的法蘭盤等盤套類零件，其外圓、端面及內(nèi)孔的精加工也都是車床的拿手好戲。

除了這些，車床還能輕松制造許多其他功能的標準件。例如，用于管道連接的螺紋接頭、各種測量工具的手柄、以及滾珠軸承中部分規(guī)格的滾珠和保持架等。通過特殊的工藝裝備，車床甚至能加工出精度要求極高的滾珠絲杠。

總而言之，從最微小的螺絲到數(shù)米長的傳動軸，車床以其卓越的加工能力，奠定了現(xiàn)代工業(yè)標準化、批量化的基石。這些由車床誕生的標準件，如同工業(yè)體系中的“細胞”，構(gòu)成了龐大機械設備穩(wěn)定運行的基礎。